- 赵国群;阮雪榆;张鸿光;关廷栋;
本文介绍刚一粘塑性有限元法的基本理论,进一步完善曲线边界条件的处理、网格再划分等若干具体技术问题。这些具体技术适用于任意形状模具锻造过程的有限元分析。编制了两维通用有限元模拟系统。该系统可以方便地用来分析任意两维锻造问题(轴对称和平面变形问题)。并用该系统分析了推土机链轨节的锻造过程,指出了改进现行工艺的途径和方法。
1991年04期 1-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 338K] - 高曙;
介绍一种用于细长有色金属管管端制口(扩口、缩口等)的冲压模具。它有一种差动结构,能通过斜锲产生两个不同时间且不同方向的动作。一个夹紧工件,一个冲压制口。
1991年04期 10-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 148K] - 李善田;
<正> 水龙头主体是水龙头的主要零件,所用材料为压铸铝合金。压铸体形状不复杂,但因有圆弧抽芯而给模具设计和制造带来了困难。 1.模具的结构特点模具结构图如图所示。由斜导柱11带动齿条8,再由齿条8带动齿轮7。因圆弧型芯6与齿轮7镶在一起,所以由齿轮的旋转运动带动圆弧型芯完成抽芯动作。型芯9和10由斜导柱带动滑块完成抽芯动作。在合模过程中,因推杆12与型芯9有干涉现象。因而设置了三角块先复位机构。顶件时,三角块8随顶出机构移动时,因受回程挡块5斜面的作用,向外侧
1991年04期 14-15页 [查看摘要][在线阅读][下载 74K] - 印仁贵;高星明;
<正> 2.分浇道的设计分浇道是指从主浇道的末端到浇口为止的塑料流道,单腔模中一般不开设分浇道。对分浇道的设计有以下各方面的要求。 (1)塑料沿分浇道流动时,要求通过它尽快地充满型腔,流动阻力尽可能小,压力损失尽可能少,对热塑性塑料来讲,热损失也应尽可能小,因此分浇道应尽可能短。据有人实验表明,在注射聚苯乙稀时,流道长度增加一倍,压力损失35％。一般分浇道的长度,为主
1991年04期 16-22+15页 [查看摘要][在线阅读][下载 310K] - 刘志刚;
<正> 传统的精密铸造蜡模用手工抽芯,如图1所示。当型芯较粗大时,由于受蜡坯包紧面积大,抽拔很费力。另外因蜡坯对型芯端面的压力传递到插销处,使插销横向受力,抽出插销也很费力。如果有多根型芯需抽出时(图2),每抽一根型芯需先抽出一根插销,因而需耗费更多的出模时间。现采用由型芯重力下落的方法(图3),使抽拔型芯过程大为简化。操作时,首先松开蝶形螺母,并将螺钉8向左右两边打开。这时由于型芯板、盖板和型芯自身的重
1991年04期 23页 [查看摘要][在线阅读][下载 35K] - 魏永智;
<正> 为了获得图1、2所示的阶梯状制件,其加工顺序按箭头所示实施。即由下向上逐次拉深。最后按产品要求整型。如果图中再拉深的直径D_b、D_c由不能一次拉深成形,则可拉深到成形下面阶梯所需的高度,然后对这部分反复拉深,直到达到直径D_b、D_c和其对应的高度。但各阶梯的R角尚不可能达到产品图的要求,故必需在最后一道工序中对R整形。这时有可能出现多余材料,使制件歪斜变形而影响各阶梯高度的变化。因而尽量防止材料多余。为了防止材料变薄,各道工序拉深系数及凸模、凹模肩的半径R应取较大数值。图2所示阶梯状拉深件可用(a)或(b)所示的方法拉深。方法(a)是先拉深上部各
1991年04期 24-25页 [查看摘要][在线阅读][下载 64K] - Lee TitHon;李金培;
<正> 卷料成本取决于材料种类、厚度和表面光洁。它占冲压生产成本的30％～70％。如果材料得不到合理利用,冲压生产的成本可能更高。假如压力机行程每分钟为500次,每次产生2g废料,那么每8小时就会浪费将近半吨的材料。因此,应根据冲件的特点和质量要求,在保证模具强度和不影响压力机工作的前提下,设计少废料排样。下面例举一些能改善材料利用率和提高生产效率的方法。 1.多行排样设计排样主要是依据冲压件的形状、尺寸和复杂程度。一般,单行排样每次冲压行程只
1991年04期 26-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 134K] - Л.И.КОТЛЯР;张国铭;
<正> 表中所示是最近2～3年中用冷体积冲压工艺制造的最有代表性的零件实例。其中球形套衬铁的制造过程完全无废料。之所以能做到这点,是因为在开发过程中专家们掌握了该零件在发动机中的工作条件,即尚未对它进行径向载荷作用的试验。这意味着此环允许用无间隙对接。为使环达到迅速对接来制造衬铁,可使用经捲绕的圆形横截面材料。这可免除环形坯的车削加工,即免除金属废料。矫正退卷装置和安装在凸模上的钳式送料装置可保证K-2232型压力机在自动运转下,
1991年04期 29-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 155K] - 李增玉;周英;
<正> 1.结构阀门插塞式热浇道系统在喷嘴内装有一套机构。它是由熔料压力开闭浇口,无需定时的热流道喷嘴。其工作原理如图1所示。注射的熔料由A部经过鱼雷梭尾部和头部的外壁到达浇口的前端,对活塞锥体周围加压。当克服内装弹簧的压力时活塞开始后退。退后2mm时,浇口全部打开。注射完毕,活塞前进移动,将残留在浇口部位的熔料挤出,浇口封闭(图2)。 2.特点 (1) 由于鱼雷梭头部和活塞滑动部位间隙的
1991年04期 32-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 106K] - 朱圣珍;
<正> 用温挤压加工注塑模型腔是在冷挤压加工的基础上发展起来的一项压力加工新工艺。温挤压加工是将毛坯加热到比热挤压加工低的某个适当温度进行的挤压加工。由于挤压金属被加热,毛坯的变形抗力比冷挤压小,因而比冷挤容易成形。压力机的(或液压机)吨位也可以相应减少。若温度控制适当,则注塑模型腔的寿命比冷挤加工的要高。与冷挤压相比,温挤压加工注塑模型腔具有如下特点。 (1) 适宜于加工高强度和高合金钢材料或因变形量大而难以用冷挤压加工的型腔。 (2) 加工一般材料而压机吨位不足以用冷挤压加工时。
1991年04期 35-38+31页 [查看摘要][在线阅读][下载 235K] - 张玉龙;
<正> 随着时代的需求,模具和成形件固然要求重量轻、体积小,但更重要的是要精度高。正如下面所述,利用计算机进行测量,不仅能够节省劳动力,且在高精度、高效率方面效果也很显著。下面以一实例介绍利用计算机测量模具形状和尺寸的技术。了解测量的现状,并加以归纳。一、非接触CNC三座标测量仪XYZAX MPC 502 三座标测量仪,通常是将检测头与被测面接触进行测量。对于无法接触的被测物体,常
1991年04期 39-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 176K] - 野口裕云;蔡千华;
<正> 一、用复映法加工表面装饰纹的模具在塑料成形中,很多场合要求在塑件表面形成皮纹、织物纹或木纹。为了复映装饰纹达到所要求的形状,必须按设计图案对模型表面进行反向雕刻。但要雕刻成天然的形态几乎是不可能的。随着对塑料制件的高要求,用天然标本制作模型的水平也随之提高,从而能通过复映标本的形状,制成外观质量很高的装饰纹模具。简便的复映制模法有浇注树脂的树脂模。这是专用真空方法成形的模具。另外,还有采用厚镀层的电铸模,也是用真空成形或灌浆成形工艺。这种模具的制造时间较长,注射成形
1991年04期 43-47页 [查看摘要][在线阅读][下载 619K] - 三谷景造;庄恩保;
<正> 前言目前广泛要求对注塑模表面进行处理,其目的有去除电加工表面硬化层,为提高产品附加值而对模具表面施行的装饰纹加工,还有的是为了提高模具的生产效率而采取的更为切实的加工手段等。这三方面都是以和保证提高质量,提高生产率、操作性和耐用性为目的而进行处理的。本文对此作一叙述。 1.表面处理的目的最近,随着注塑成形产品适用范围的扩大及代替金属的塑料产品增加,在改进塑料性质和加深开发的同时,复合强化塑料正在得到越来越广泛的应用,并要求具有更高的精度。产品
1991年04期 48-52+47页 [查看摘要][在线阅读][下载 304K] - 幸田盛堂;周菊芳;
<正> 在工业制品多样化、高档化发展的过程中,如何提高直接影响成形加工产品质量的模具精度,是一个重要课题。模具的种类有塑料模、冲压模、铸造模等。它们的结构形状和精度要求都各不相同。尤其是以图案造型为基础的模具,有很多是由无法用数式表达的三维自由曲面构成的,因而涉及多种加工工序。图1所示的模具加工工序,与用加工中心制造零件不同,自有其技术特点。若要低成本,高效率、自动化地制造模具,就得从模具设计、机械加工、精加工、三维形状测量、装配、试模及
1991年04期 53-61页 [查看摘要][在线阅读][下载 1113K] - 张驰;胡亚民;
用摆动辗压精密成形方法生产导磁体是一种先进的工艺。但以往再用摆辗方法生产导磁体时,摆辗前需对原始毛坯进行1～2次预制坯。本文介绍的导磁体摆辗工艺可直接将圆柱体坯料一次摆辗成形。减少了所需锻压设备及对中间毛坯的预处理。可大量节省能源,并提高了劳动生产率。
1991年04期 62-65页 [查看摘要][在线阅读][下载 812K] - 神马敬;邢奇源;
<正> 根据日本电子仪器工业协会的统计,1989年电子零件的总产值是7兆6921亿日元,比1988年增长6.5％。作为电子零件的IC、电阻、电容、印刷电路板、接插件、电池、开关、显示器使用的阴极射线管等大多与冲压加工有关。至于电子仪器的框体和底座等,当然是用板材冲压加工的了。电子仪器现正迅速向小型化,高功能化和高密度化发展。如作为下一代电子仪器的液晶元件,正在迅速发展。至关重要的是,冲压加工也要与之相适应。本文就计算机的几个微细电子元件的冲裁、弯曲、拉深、锻造加工作一介绍。
1991年04期 66-70页 [查看摘要][在线阅读][下载 602K] - 强海平;应胜杰;阮雪榆;
本文介绍利用产生式专家系统IMDDEXP诊断常见注塑模塑件的缺陷。对常见注塑模塑件的成形缺陷,本系统采用不精确推理方法和确定性理论,得到致使产生缺陷的原因和相应的置信度,并输出解法或建议。本系统收集了常见注塑模塑件的成形缺陷,产生的各种原因和相应的解法或建议,以及常见工程塑料的性能参数和成形工艺,并建立了知识库。
1991年04期 71-76页 [查看摘要][在线阅读][下载 299K] - 洪慎章;杨电生;
注射模冷却不良会引起模具内传热不平衡,将不同程度地收缩、产生残余应力和使塑件翘曲。本文应用冷却管道处具有对流传热边界条件的稳态和非稳态导热数学模型。叙述传热的有限元计算及其编程。本程序能应用了二次等参数单元,且程序自动地进行单元划分,显示模具截面内的等温线预测图。
1991年04期 77-82页 [查看摘要][在线阅读][下载 215K] - 王荣滨;晓青;
<正> 冲头的种类规格多,品种复杂。主要有十字槽冲头、冲孔冲头、内六角冲头、外六角冲头以及各种冲芯等。制造冲头的常用材料有T10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15、CrWMn、Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV、W6M_05Cr4V2、W18Cr4V以及65Nb等新钢种。冲头在模具中是关键部件,随着压力机的发展和高速多工位自动冷镦机的普及使用,冲头的服役条件越来越恶劣。它承受小能量多次冲击频率高达400～500次/分。还承受很大的挤压力,弯曲力,扭转力、冲击力和强烈的磨擦力作用。冲头的主要失效形式有头部断裂、
1991年04期 83-85+65页 [查看摘要][在线阅读][下载 191K] - 沈利群;
<正> 1.前言 3Cr2W8V钢具有高热强性和热稳定性,锻造、机械加工及热处理性能均较好,长期来是我国工业生产中主要的热作模具钢。虽近年来许多国家的3CrW8V钢由H13钢取代,而3Cr2W8V钢仍是我国产量最大和应用最广的热作模具钢。为了最大限度地发挥3Cr2W8V钢的潜力,热处理工作者对改善其使用性能作了不少新工艺的试验研究,有的已成功地应用于生产实践。本文就此问题作一综合介绍,以利于这些新工艺的推广应用,提高模具使用寿命。 2.预先热处理
1991年04期 86-90页 [查看摘要][在线阅读][下载 270K] - 内藤博夫;童连祥;
<正> 由于冲压加工的高速化和被加工材料的高强度化,为防止模具磨损、烧伤,实施CVD(化学气相沉积法)的TiC涂层表面处理是有成效的。此方法不仅能延长模具寿命,且能提高制件质量,实现合理化生产和降低成本。最近TiC、TiCN复合涂覆也有所增加。本文以TiC为中心,介绍其原理、方法和应用上的注意点。一、CVD的原理 CVD法将含有金属或非金属化合物的蒸气,由输送气体控制器进入加热的基体表面产生
1991年04期 91-94页 [查看摘要][在线阅读][下载 163K] - 清野次郎;罗吉英;
<正> 温、热锻模具的寿命,与冷锻模具寿命相比因热负荷大而较短。为了延长寿命,一般使用比较耐磨损的模具材料,或对模具钢进行表面硬化。其次是采用分散模具内压力,使材料流动均匀,降低材料加热温度,选用适当的润滑剂和模具冷却方法等措施。本文对温、热锻模具表面施行了各种氮化处理后的基本耐磨性进行评价,并对相应生产现场上进行的试验进行比较。 1.模具材类的基本性质 (1) 模具钢与硬化处理条件
1991年04期 95-98+94页 [查看摘要][在线阅读][下载 252K] - Menges/Mohren;艾方;
<正> 5.浇注系统的设计 5.1 浇道系统的特征浇注系统的功能是将来自注射机喷嘴的熔融塑料输送到各型腔中。该系统的形状、尺寸及与各塑件的连接方法。将对模具的充填产生影响。也就是说,对塑件的质量有着极为重要的关系。设计浇注系统的基本的出发点是经济效益,即着眼于快速固化和缩短成形周期。但上述设计原则常与塑件的质量要求发生矛盾,因而只能在满足质量要求的前提下提高成形速度。浇注系统由几个部分组成,这在多腔模具中更为明显。图50所示是浇注系统的各组成部
1991年04期 99-126页 [查看摘要][在线阅读][下载 2832K] 下载本期数据