模具设计

• 螺旋灯头壳体注塑模设计

  欧汉德;

  通过对塑件结构的分析,选择螺旋灯头壳体底部最大直径的轮廓处为分型面,设计了采用点浇口进料的三板式一模二腔的模具结构。针对塑件外螺纹的脱模存在的问题,采用弯销和瓣合滑块侧向分型与抽芯机构,使得塑件能够顺利脱模。经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,脱模动作可靠,产品质量好。

  2014年04期 No.190 10-12+53页 [查看摘要][在线阅读][下载 207K]
  

• 灭菌器底座双分型面注塑模设计

  孟少明;聂慧萍;陈晨;

  针对灭菌器底座的结构与使用特征,该模具采用单型腔、直接浇口进料、双分型面、斜导柱侧抽、联合脱模机构的总体结构。重点介绍了模具的结构、工作过程以及结构设计要点。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。

  2014年04期 No.190 13-16+34页 [查看摘要][在线阅读][下载 266K]
  

• 车灯产品模具结构的改进

  魏霓;

  介绍了多种车灯产品模具结构改进的方法。采用L型运动的抽芯结构(转角式抽芯机构)、滑块一拖二抽芯结构和台阶式抽芯结构等,使模具结构紧凑,减少了模具原材料,缩短了加工及镶配周期。设计了自剪浇口模具系统,并介绍了其设计要点,以模具的机械运动替代了传统人工剪浇口的工序,提高了生产效率,为今后注塑过程的全自动生产打下基础。通过上述改进,可有效地降低成本。

  2014年04期 No.190 17-22+59页 [查看摘要][在线阅读][下载 330K]
  

• 模具研配翻转紧固压板螺栓数量的计算研究

  慈龙尚;刘道兵;彭英文;马刚良;虞帅;

  通过建立三维模型,模拟了冲压模具研配翻转中模具、机床翻转板和连接紧固螺栓的装配,分析了工作时的受力情况和运动趋势。推导计算了某上模具研配翻转工作中所需紧固螺栓数量,并应用第三强度理论推导计算了紧固螺栓拧紧后对工作面所产生的正压力。指出模具研配翻转滑移的原因是螺栓拧紧后基于接触面正压力值的摩擦力之和不能平衡上模具重力,为确保研配翻转功能安全使用,应在研配机床翻转板和模具安装底板上设计加装平键,并配合紧固螺栓使用。

  2014年04期 No.190 23-25+53页 [查看摘要][在线阅读][下载 134K]
  

• 压机后罩冲压工艺分析及模具设计

  丁鹏;王林红;

  通过对压机后罩冲压零件的结构形式进行工艺特点分析,结合其成形过程中局部形状的成形特点,最终确定了5道冲压工序来完成该冲压件的生产。根据其每道工序的特点,重点对二次成形模、多孔冲模及三次成形模的结构要点进行了介绍。经过生产实践验证,该冲压工序以及对应的模具结构合理,能够最大限度地满足企业的批量生产要求。

  2014年04期 No.190 26-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 264K]
  

• 厚板料大曲率U型横梁弯曲成形模具和工艺

  季社录;王小军;

  介绍了大曲率U型横梁弯曲成形模具结构及其工作原理。针对厚板料大曲率U型横梁在弯曲成形时,由于内凹侧缺少流入材料补充、材料强度高和厚度大等原因而导致横梁在成形时内凹侧出现开裂问题。通过改变弯曲模内凹侧凹模镶块的形状、间隙、圆角半径以及表面粗糙度等方法,改善了横梁内凹侧凹模镶块的触料状态,使横梁内凹侧在成形时得到了一定的流入材料补充,从而解决了厚板料大曲率U型横梁在弯曲成形时的开裂问题。结果表明,实际生产应用效果良好。

  2014年04期 No.190 31-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 181K]
  

• 自铰链瓶盖注塑模设计

  王明哲;乔女;

  通过分析自铰链瓶盖的结构特征,设计了一模二腔三板两开式注塑模具。采用了齿轮齿条旋转脱螺纹机构和定模先推出的双推出机构,整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,保证了产品质量。

  2014年04期 No.190 35-37页 [查看摘要][在线阅读][下载 162K]
  

成形工艺

• 消除塑件表面阴影的一种成型工艺方法

  王晓梅;

  运用Moldflow软件对某投影仪外壳进行模拟填充、冷却并加以分析,排除了因缩水、料流填充不足产生阴影的原因,并指出阴影是由于材料的流动方向发生很大的变化,使得该区域温度和压力上升、凝固层变薄而产生。采用壁厚渐变优化设计,改善了流动情况,消除了阴影,提高了产品的表面质量。

  2014年04期 No.190 38-40+63页 [查看摘要][在线阅读][下载 189K]
  

模具CAD/CAM

• 基于NX桥式五轴龙门加工中心仿真系统的开发

  苗刚刚;

  应用NX软件,根据桥式五轴龙门加工中心的结构性能通过按比例建模、虚拟装配、建立运动模型等流程开发出五轴联动高速数控加工中心仿真系统,使整个切削过程在计算机上得以实现,为干涉碰撞现象的预防提供了强大的控制平台。模拟加工后的零件与期望零件可以经过分析对比,优化切削,改善加工品质,同时也大幅提高了工作效率,降低空运转的切削验证成本。

  2014年04期 No.190 41-45页 [查看摘要][在线阅读][下载 194K]
  

• 利用WorkNC实现消失模编程自动化

  郑龙海;王存第;马国永;

  为实现消失模编程的自动化,通过对WorkNC软件的创新应用,使软件能对加工面进行自动选取,并结合WorkNC软件的模板编程优势,将编程参数固化下来直接套用,从而实现了对消失模的自动化编程。结果表明,该方法不仅提高了编程效率,也保证了编程输出物的统一,从根本上缓解了编程人员时间紧、任务重的压力。

  2014年04期 No.190 46-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 167K]
  

• 一种基于UG的异型注塑件的建模与加工

  孙孝波;刁维祥;

  利用UG的建模和加工模块,通过对一种异型注塑件的建模、分模和加工过程的分析,简明介绍了UG在模具设计领域的CAD/CAM一体化应用。实践表明,UG在模具设计、加工领域具有强大的应用功能和易于操作性,提高了设计的准确性,缩短了模具的设计周期。

  2014年04期 No.190 49-53页 [查看摘要][在线阅读][下载 204K]
  

模具加工

• 凹半球曲面加工的手工参数与自动编程对比研究

  肖善华;龚迪琛;陈震;周文超;

  分析了凹半球曲面的加工工艺,编制参数手工编程流程图,完成粗、精加工参数程序的编写。运用Mastercam X6软件对凹半球曲面进行三维造型,选用合理的加工方法,生成自动编程轨迹和代码。对比参数手工编程与软件自动编程的特点,方便一线编程技术人员根据实际情况来选择合适的编程方法。

  2014年04期 No.190 54-59页 [查看摘要][在线阅读][下载 224K]
  

• 车门外板拉深模的超硬加工

  马国永;刘宝阁;

  针对车门外板拉深模淬火后模具的变形的问题,采用对拉深模淬火后超硬加工的方法,即底面+结构面初加工→型面半精加工→淬火→底面+结构面精加工→型面精加工→钳工研调。改进工艺后,通过三坐标精度检测数据,淬火后超硬加工方式在保证了模具加工精度的同时,保持了模具原有的淬火硬度,减少了钳工研配、调试时间,并为CAE分析提供数据支撑,提高了CAE的准确性。此工艺方法提高了模具的制造质量,缩短了模具的开发周期。

  2014年04期 No.190 60-63页 [查看摘要][在线阅读][下载 144K]
  

• 先进高强钢冲压模具压边圈结构疲劳分析与优化

  谢晖;范乐;王诗恩;褚卫东;王东福;

  在车身结构件中大量采用先进高强钢,是实现汽车轻量化主要途径之一,同时也给模具强度和模具材料带来了新的挑战。基于ANSYS有限元软件平台,对拉深模冲压过程进行有限元仿真,获得了不同时刻压边圈结构应力分布状况。根据有限元分析的结果,对压边圈结构进行了疲劳分析,预测了压边圈结构的疲劳寿命。基于有限元分析和疲劳分析的结果,并结合工程设计经验对压边圈结构进行优化,有效地减小了冲压过程中的压边圈结构的应力,提高了压边圈疲劳寿命。

  2014年04期 No.190 1-5+30页 [查看摘要][在线阅读][下载 262K]
  

• 汽车覆盖件重力变形的数值模拟方法

  罗仁平;张博凡;孙东继;

  汽车覆盖件尺寸较大、形状复杂,容易因自身重力产生变形,从而对零件在检具上的测量产生影响。GD&T(Geometric Dimension and Tolerance几何尺寸与公差)是测量零件尺寸的依据,其合理与否对零件合格率有重要影响。传统评估GD&T的方法是依靠模板和现场经验,准确性和效率不高。为了提高效率,采用数值模拟方法计算零件在基准位置的变形,通过分析基准的变形是否超出图纸公差来评估GD&T是否合理。应用实例表明,采用数值模拟方法评估GD&T能够提高效率,效果良好。

  2014年04期 No.190 6-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 193K]
  

• 《模具技术》征稿启事

  <正>《模具技术》创刊于1983年,由国家教育部主管、上海交通大学主办、国内外公开发行,为中国科技论文统计源期刊。本刊为双月刊,大16K,64页,主要报道国内外模具行业的科研成果、学术理论、CAD/CAM/CAE技术、先进的设计与制造技术经验、塑性成形加工的新工艺、新设备、新材料,以及先

  2014年04期 No.190 64页 [查看摘要][在线阅读][下载 33K]
  
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